CAMLogic führt eine neue Fail-Safe-Funktion für den kapazitiven Füllstandanzeiger PFG06 ein, die entwickelt wurde, um das Sicherheits- und Zuverlässigkeitsniveau von Industrieanlagen zu erhöhen.
Das Ziel ist klar: den Kunden immer sicherere und zuverlässigere Instrumente anzubieten, die den komplexesten Anwendungsanforderungen entsprechen.
Die Fail-Safe-Funktion soll bei einigen CAMLogic-Anzeigern zum Standard werden. Sie ist bereits in der Reihe der Vibrations-Füllstandanzeiger vorhanden (GVS25, für Feststoffe und GVL30, für Flüssigkeiten) und wird nun auch in den PFG06 integriert, wodurch das technologische Angebot des Unternehmens weiter erweitert wird.
Sehen wir uns im Detail das Potenzial dieser Funktion und die Vorteile an, die sie bietet.
Der Begriff Fail-Safe bezeichnet eine Konfiguration, die darauf ausgelegt ist, im Falle eines Fehlers oder einer Fehlfunktion in Industrieanlagen eine höhere Sicherheit zu gewährleisten.
Sie ist so konzipiert, dass die Sicherheit stets an erster Stelle steht: Es wird bevorzugt, die Anlage vorsorglich zu stoppen, anstatt Schäden oder Unfälle zu riskieren. Wenn das System keine Stromversorgung oder kein Signal mehr erhält, interpretiert es dies automatisch als Alarmzustand.
Fail-Safe dient dazu, Anlagen, Maschinen und die Umwelt im Falle eines Fehlers zu schützen und zu verhindern, dass ein Fehler als normaler Zustand interpretiert wird.
Bei einem Silo, das Feststoff oder Flüssigkeit enthält, hängt dies vom zu vermeidenden Risiko ab: Überlaufen oder vollständige Entleerung.
Wenn das Hauptrisiko im Austritt von Material besteht, wird das System so konfiguriert, dass es im Falle einer Anomalie reagiert, als wäre das Silo voll.
Wenn der Sensor nicht mehr funktioniert oder die Stromversorgung verliert, wird das Signal unterbrochen und das Steuerungssystem greift sofort ein, indem es den Befüllvorgang stoppt. Dies kann bedeuten, dass Pumpen gestoppt oder Einlassventile geschlossen werden.
Ziel ist es, Verschüttungen und Umweltschäden zu vermeiden, selbst wenn die Anlage gestoppt wird, ohne dass tatsächlich eine vollständige Befüllung vorliegt.
Wenn es hingegen darum geht, Trockenlauf zu vermeiden, ist das System im Falle eines Fehlers so ausgelegt, dass es die Notwendigkeit signalisiert, Material einzubringen. Dadurch wird ein ausreichender Füllstand aufrechterhalten, um Schäden an den Anlagen zu vermeiden.
Wenn der Sensor nicht mehr funktioniert oder die Stromversorgung verliert, stoppt das System sofort die Austragspumpen oder aktiviert die Befüllung.
Auf diese Weise werden die Geräte geschützt und Schäden an Pumpen sowie Probleme in den Produktionslinien vermieden.
Die Anwendung einer Fail-Safe-Logik bietet verschiedene strategische Vorteile für jede Industrieanlage:
Das System reagiert auf Fehler auf vorhersehbare Weise und reduziert das Risiko von Umwelt- oder Strukturschäden.
Sie verhindert schwere Maschinenausfälle, längere Stillstände und kostspielige Wartungseingriffe.
Sie reduziert das Risiko von Verschüttungen oder Kontaminationen, die durch Messfehler verursacht werden.
Viele Industrie- und Sicherheitsnormen verlangen Fail-Safe-Verhalten in kritischen Systemen.
Fail-Safe akzeptiert das Risiko eines Fehlalarms, um das weitaus schwerwiegendere Risiko eines tatsächlichen Unfalls auszuschließen.