CAMLogic introduit une nouvelle fonctionnalité fail-safe sur l’indicateur de niveau capacitif PFG06, conçue pour augmenter le niveau de sécurité et de fiabilité des installations.
L’objectif est clair : offrir aux clients des instruments toujours plus sûrs, fiables et conformes aux exigences d’application les plus complexes.
Le fail-safe est destiné à devenir un standard sur certains indicateurs CAMLogic. Il est déjà présent dans la gamme des indicateurs de niveau à vibration (GVS25, pour les solides et GVL30, pour les liquides) et il est aujourd’hui également intégré au PFG06, élargissant encore l’offre technologique de l’entreprise.
Examinons en détail le potentiel de cette fonction et les avantages qu’elle offre.
Le terme fail-safe désigne une configuration conçue pour garantir une sécurité accrue en cas de panne ou de dysfonctionnement dans les installations industrielles.
Elle est conçue pour toujours placer la sécurité au premier plan : il est préférable d’arrêter l’installation de manière préventive plutôt que de risquer de provoquer des dommages ou des accidents. Si le système cesse de recevoir du courant ou un signal, il l’interprète automatiquement comme une situation d’alarme.
Le fail-safe sert à protéger les installations, les machines et l’environnement lorsqu’une panne survient, en évitant qu’une erreur soit interprétée comme une condition normale.
Dans le cas d’un silo contenant un solide ou un liquide, cela dépend du risque que l’on souhaite prévenir : débordement ou vidange complète.
Lorsque le risque principal est la fuite de matériau, le système est configuré pour réagir comme si le silo était plein en cas d’anomalie.
Si le capteur cesse de fonctionner ou perd son alimentation, le signal est interrompu et le système de contrôle intervient immédiatement en arrêtant le remplissage. Cela peut signifier bloquer les pompes ou fermer les vannes d’entrée.
L’objectif est d’éviter les déversements et les dommages environnementaux, même au prix de l’arrêt de l’installation sans qu’il y ait réellement un remplissage complet.
Lorsque, au contraire, le problème est d’éviter le fonctionnement à sec, en cas de panne, le système est conçu pour signaler la nécessité d’introduire du matériau. Il maintient ainsi un niveau suffisant pour éviter d’endommager les installations.
Si le capteur ne fonctionne plus ou perd son alimentation, le système arrête immédiatement les pompes de vidange ou active le remplissage.
De cette manière, les équipements sont protégés, en évitant les dommages aux pompes et les problèmes sur les lignes de production.
Adopter une logique fail-safe offre plusieurs avantages stratégiques pour toute installation industrielle :
Le système réagit aux pannes de manière prévisible, réduisant le risque de dommages environnementaux ou structurels.
Il évite les pannes graves des machines, les arrêts prolongés et les interventions de maintenance coûteuses.
Il réduit le risque de déversements ou de contaminations causés par des erreurs de mesure.
De nombreuses normes industrielles et de sécurité exigent des comportements fail-safe dans les systèmes critiques.
Le fail-safe accepte le risque d’une fausse alarme afin d’éliminer le risque bien plus grave d’un accident réel.