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Fallstudie: Im.ag.in Solutions

Der Füllstandsmelder für extreme Witterungsverhältnisse

31.07.2020

IM.AG.IN Solutions, Lösungen für Agro-Industrieanlagen, ist das Herzstück der Bonfanti Gruppe, einer italienischen Firma, die seit 1979 auf die Herstellung von Getreidetrocknern mit festen Türmen und unterschiedlichen Produktionskapazitäten spezialisiert ist. Sie können von 5 Tonnen/Stunde bis hin zu einem intensiven Betrieb mit 120 Tonnen/Stunde reichen.

Das Unternehmen arbeitet mit den wichtigsten Akteuren der Agrarindustrie zusammen und hat sich in 40 Jahren Erfahrung ein umfassendes technisches Wissen über die Verarbeitung aller Getreidesorten ohne mechanische Anpassungen angeeignet. Im.ag.in Solutions hat in der Tat eine Software entwickelt, die die Trockner intelligent machen kann und die in der Lage ist, sich automatisch an die Innen- und Außentemperaturen des Systems anzupassen, dank der Hilfe von CAMLogic.

Die CAMLogic-Füllstandsmelder werden an zwei bestimmten Stellen des Trockners installiert. Am niedrigsten Punkt, damit der Bediener weiß, wann noch Material verfügbar ist, und am höchsten Punkt, damit er weiß, wann der Trockenturm seine maximale Kapazität erreicht hat.

Was die jahrzehntelange Zusammenarbeit zwischen Bonfanti und CAMLogic bestätigt, ist die extreme Anpassungsfähigkeit der Kontrollgeräte an verschiedene Umgebungen und deren Temperaturen. Die Füllstandsmelder müssen in sehr unterschiedlichen Klimazonen arbeiten können: Sie reichen von -35°C in Kasachstan bis zu 40°C in Ägypten.

Darüber hinaus ist die Trocknung von Getreide eine saisonale Tätigkeit, die mit Stillstandszeiten verbunden ist. CAMLogic musste eine Anpassung für ein Kontrollsystem entwickeln, das den spezifischen Anforderungen der Landwirtschaft gerecht wird.

"Die Anpassung der Füllstandsmelder war für unsere Systeme ebenso wichtig wie ihre Widerstandsfähigkeit gegen extreme Temperaturen. Einige Trockner arbeiten nicht das ganze Jahr über, und es darf keine Probleme geben, wenn sie nach Monaten wieder in Betrieb genommen werden." Bonfanti

Was die Bonfanti Gruppe für Im.ag.in Solutions benötigte, war eine Lösung, die ein Kontrollsystem für Getreide in einem Trockner beinhaltete, das:

  • resistent gegen extreme Temperaturen ist;
  • die auch nach Zeiten der Inaktivität funktioniert.

Zu diesen beiden Anforderungen kommt noch eine dritte hinzu, die typisch für die Landwirtschaft ist, insbesondere bei der Verarbeitung von Pulvern oder Getreide: der richtige Schutz vor Feuchtigkeit.

CAMLogic hat ein Produkt aus der Reihe für feste Materialien mit einem anderen Flanschanschluss angepasst, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Trockner gelangt. Das Modell PFG05ATFV ist ein Drehflügel-Füllstandsmelder für Temperaturen bis 200°C mit einem Doppelflansch, der die Ableitung von Kondenswasser ermöglicht, das durch den Wärmeunterschied zwischen der Innen- und Außenseite eines Silos entsteht. Diese Variante ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb auch unter extremen klimatischen Bedingungen.

Das System von im.ag.in Solutions ist daher in der Lage, die Temperatur zu kontrollieren, ohne den Zustand des Materials zu beeinträchtigen, und die Ladung des Trockners abzuschalten, bevor eine gefährliche Situation entsteht. Für ein Unternehmen mit globaler Reichweite wäre eine Reparatur sehr teuer.

Darüber hinaus ist die Unterstützung durch CAMLogic eine Garantie, da Im.ag.in Solutions im Falle einer Störung nur die Ersatzteile und nicht das gesamte Produkt erhält, was die Transport- und Installationskosten spart.

 

Ein Weltmarktführer ist auf vertrauenswürdige Lieferanten angewiesen, und so hat Im.ag.in Solutions dank des Einsatzes von CAMLogic-Technologien ein Imperium von Trocknern geschaffen. Der verwendete Füllstandsmelder gehört zu einer sehr vielseitigen Produktlinie, die für mehrere Anwendungen bestimmt ist, wie im Fall von Barcom, das einen ATEX-zertifizierten Sensor benötigte.

Im Projekt verwendete CAMLogic Produkte:

PFG05ATFV

PFG05ATFV

Klingen-Füllstandsmelder für hohe Temperaturen mit Doppelflansch - Max 200°C

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