Dans les installations industrielles où sont manipulés ou stockés des matériaux inflammables, la sécurité est un aspect fondamental. La présence de poussières combustibles ou de gaz inflammables peut en effet générer des atmosphères potentiellement explosives, rendant nécessaire l'utilisation d'équipements conçus et certifiés pour fonctionner dans ces conditions.
Dans ces contextes, les indicateurs de niveau et les capteurs de niveau jouent un rôle important dans la surveillance du niveau des matières à l’intérieur des silos, des réservoirs et des conteneurs. C’est pourquoi il est essentiel de choisir des instruments conformes aux réglementations et aux certifications requises par l’application, en particulier lorsque l’on opère dans des zones classées à risque d’explosion.
On parle d’atmosphère explosive lorsqu’une substance inflammable, sous forme de ga
z ou de poussière, se mélange à l’air dans des concentrations susceptibles de provoquer une explosion ou un incendie en présence d’une source d’inflammation.
Ces conditions peuvent se présenter dans de nombreuses installations industrielles destinées au stockage et à la manutention de matériaux, où la présence de poussières explosives ou d’émissions gazeuses nécessite une attention particulière lors du choix des équipements de contrôle et de mesure.
Afin de réduire au minimum ces risques, les équipements installés dans les zones concernées doivent être conçus de manière à ne pas générer d'étincelles, d'arcs électriques ou de températures de surface dangereuses lors de leur fonctionnement normal.
C'est précisément dans ce contexte que les certifications ATEX et IECEx entrent en jeu.
Les certifications ATEX et IECEx ont toutes deux été créées dans le but de garantir la sécurité des équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.
La certification ATEX constitue la référence normative pour le marché européen et est obligatoire pour les équipements installés au sein de l’Espace économique européen.
La certification IECEx, quant à elle, est reconnue au niveau international et facilite la commercialisation des équipements sur les principaux marchés mondiaux.
Bien qu’elles suivent des schémas de classification différents, elles certifient toutes deux que le produit a été conçu, vérifié et fabriqué pour fonctionner en toute sécurité dans des zones à risque d’explosion. De plus, ce n’est pas seulement le produit qui est certifié, mais également le processus de production, garantissant ainsi qualité, fiabilité et traçabilité dans le temps.
Les normes ATEX et IECEx poursuivent le même objectif : garantir la sécurité des équipements utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.
La principale différence réside dans leur champ d'application. La certification ATEX est obligatoire sur le marché européen, tandis que la certification IECEx est reconnue à l’échelle internationale et facilite la commercialisation des produits sur les principaux marchés mondiaux. C’est pourquoi de nombreuses entreprises choisissent des appareils dotés des deux certifications, afin de répondre aux exigences réglementaires de différents pays.
Toutes les zones à risque ne présentent pas le même niveau de danger. C’est pourquoi les atmosphères explosives sont divisées en différentes zones en fonction de la fréquence et de la durée de la présence de gaz ou de poussières combustibles.
Dans le cas des poussières, on parle de zone 20, zone 21 et zone 22. La zone 20 désigne les zones présentant le risque le plus élevé, où l’atmosphère explosive est présente fréquemment ou pendant de longues périodes. La zone 21 concerne les zones où le risque est probable pendant le fonctionnement normal de l’installation, tandis que la zone 22 désigne les situations où cette présence est occasionnelle et limitée dans le temps.
Pour les gaz, on utilise une classification similaire, avec les zones 0, 1 et 2. Dans ce cas également, le niveau de risque diminue progressivement de la zone 0 à la zone 2.
La classification des zones à risque d'explosion constitue le point de départ pour sélectionner des indicateurs de niveau ATEX, des indicateurs de niveau IECEx et des capteurs pour atmosphères explosives adaptés à l'application, garantissant ainsi la conformité de l'installation et la sécurité opérationnelle.
Depuis plus de soixante ans, CAMLogic développe des instruments de contrôle et de surveillance des processus industriels, en accordant une attention particulière aux aspects liés à la sécurité, à la fiabilité et à l’automatisation industrielle.
Pour les applications en présence de poussières potentiellement explosives, CAMLogic propose une gamme d’indicateurs de niveau certifiés ATEX et IECEx.
PFG05X --> Indicateur de niveau pour les solides, les substances corrosives et les substances alimentaires.
PFG05AT --> Indicateur de niveau pour les solides, les substances corrosives et les hautes températures.
PFG57X --> Indicateur de niveau pour les solides, les substances corrosives et les substances alimentaires.
PFG57AT --> Indicateur de niveau pour les solides, les substances corrosives et les hautes températures.
PFG06 --> Indicateur de niveau pour les solides et les substances alimentaires.
ILP3 --> Indicateur de niveau pour les solides.
MN21 --> Indicateur de niveau pour les solides.
PFGLP --> Indicateur de niveau pour les liquides, les substances corrosives et les substances alimentaires.
Ces solutions comprennent des indicateurs de niveau rotatifs, des capteurs capacitifs et des indicateurs de pression, adaptés à la surveillance du niveau de matières solides dans les silos et les conteneurs industriels.
PFG09 --> Indicateur de niveau pour les solides.
PFG09Z --> Indicateur de niveau pour les solides, les substances corrosives et les substances alimentaires.
PFG09ZATF --> Indicateur de niveau pour les solides, les substances corrosives et les hautes températures jusqu’à 200 °C.
Comme tous les instruments CAMLogic, ces solutions peuvent également être personnalisées en fonction des besoins de l'installation, ce qui permet d'adapter le produit aux caractéristiques du processus et du matériau à surveiller.
Lorsqu’on travaille en présence de poussières explosives ou de gaz inflammables, le choix de l’indicateur de niveau ne peut pas se fonder exclusivement sur les caractéristiques fonctionnelles de l’instrument. Il faut également tenir compte de la classification de la zone d’installation, du niveau de risque et des certifications requises par la réglementation.
Les certifications ATEX et IECEx constituent aujourd’hui une référence importante pour garantir la sécurité, la fiabilité et la continuité opérationnelle dans les installations industrielles. Grâce à son expérience et à une gamme complète d’indicateurs de niveau pour solides et liquides, de capteurs de niveau certifiés et d’instruments de surveillance du niveau dans les zones classées, CAMLogic accompagne les constructeurs d’installations et les utilisateurs finaux dans le choix de la solution la mieux adaptée à chaque application.
Découvrez la gamme d’indicateurs de niveau certifiés CAMLogic et trouvez la solution la mieux adaptée aux besoins de votre installation.